Keuntungan dari proses pelapisan cetakan karbida

Cara yang paling efektif dan langsung untuk meningkatkan ketahanan aus pada cetakan karbida semen adalah dengan menggunakan pelapisan titanium untuk memperpanjang umur permukaan, mengeraskan, menambah nilai dan meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dll.

Setelah dilapisi dengan pelapis vakum, permukaan cetakan tekanan konstan presisi dapat memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah, sehingga mengurangi tekanan pemrosesan. Kekerasan permukaan cetakan baja tungsten dapat ditingkatkan hingga 5 hingga 10 kali lipat setelah dilapisi dengan pelapis vakum, yang dapat mengurangi keausan permukaan secara signifikan.

Terutama bila digunakan untuk pemesinan presisi tinggi, kualitas permukaan yang sangat baik dapat diperoleh. Cetakan cold stamping dan drawing dapat dilapisi dengan pelapis vakum untuk mengurangi gesekan secara signifikan dan secara signifikan mengurangi goresan dan keausan selama pemrosesan. Oleh karena itu, masa pakai dapat ditingkatkan dan biaya dapat dikurangi secara signifikan. Selain itu, perawatan pelapisan memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Koefisien gesekan berkurang, mengurangi tekanan pemrosesan. Kekerasan permukaan meningkat, yang sangat memperpanjang umur cetakan. Mencegah produk terurai dan tegang, dan meningkatkan kualitas produk. Menghemat waktu pembongkaran, pemolesan, dan pemasangan ulang cetakan, serta meningkatkan efisiensi.

2. Selama penggunaan cetakan, kegagalan awal sering terjadi. Faktor kegagalan biasanya adalah keausan, korosi, fusi, adhesi, dll. Masalahnya tidak hanya menunda siklus produksi, tetapi juga sangat meningkatkan biaya produksi, sehingga memengaruhi daya saing perusahaan. Untuk tujuan ini, industri telah secara berturut-turut memperkenalkan berbagai solusi, dan teknologi perawatan permukaan pelapisan titanium merupakan solusi yang sangat disukai yang dapat menyelesaikan masalah di atas secara paling efektif.

Teknologi pelapisan PVD dapat digunakan secara luas dalam berbagai jenis perkakas, cetakan, komponen mekanis, perangkat medis, dsb. yang dapat rusak akibat keausan, gigitan, korosi, adhesi, fusi, dsb. Di antaranya, produk yang rusak akibat keausan (seperti: blanking, cold heading, powder molding, dsb.) dapat meningkatkan masa pakainya lebih dari 5-8 kali setelah pelapisan; produk atau cetakan yang mengalami regangan akibat gigitan (seperti: extension dies, stretching die, flanging die, dsb.), pada dasarnya dapat diatasi setelah pelapisan.

3. Struktur mikro lapisan TICN dengan partikel nanometer halus memiliki ketangguhan tinggi. Lapisan ini memiliki kekerasan tinggi, ketahanan oksidasi tinggi, dan dapat mencapai permukaan yang sangat halus tanpa gesekan dan penghilangan serpihan, sehingga keunggulan benda kerja dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Dibandingkan dengan lapisan TIN, hasil akhir permukaan lebih baik, koefisien gesekan lebih kecil, kekerasan lebih tinggi, dan ketahanan oksidasi lebih kuat.

4. Untuk cetakan dan komponen, proses pelapisan yang digunakan untuk berbagai cetakan (cetakan metalurgi serbuk, cetakan stempel, cetakan pembentukan, cetakan gambar, cetakan tempa, dan cetakan injeksi, dll.) dan komponen dapat meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas, dan pelumasan, dll. secara signifikan; dan dapat memfasilitasi penghilangan film, sehingga sangat meningkatkan kualitas (seperti kekasaran permukaan, presisi, dll.) dan masa pakai cetakan dan komponen, sehingga menjadikannya produk potensial yang efektif.